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     說到金屬表面處理中的化學除油方式，就其在很大的程度上也就是會以堿液除油法為代表，就化學除油方式中的主要成分其實也就是會包括有氫氧化鈉，就其在多數情況之下也就是要注意必須是要加入碳酸鈉、偏硅酸鈉以及其硅酸鈉、磷酸鈉與焦磷酸鈉等。

    為了提高金屬表面處理上的除油效果，在堿液除油配方當中也就是要注意必須是要添加潤濕劑或者是洗滌劑等表面活性劑。就表面活性劑來講的話，一般其實也就是會由親水基與親油基相結合構成了化合物，就其在很大的程度上其實也就是會直接的吸附在抽水相互排斥的界面上面，降低它們之間的表面張力。

    就這時候來講的話，就其在很大的程度上其實也就是會使它和堿液不起皂化反應的礦物油脂被乳化直接的就達到了除油效果。且就表面活性劑的用量來講的話，一般其實也就是會處于0.3%～3%之間。

   緊接著，我們其實也就是要注意，就金屬表面處理上所采用的化學除油方式，就其在很大的程度上其實也就是會根據除油液的酸堿性能上直接的就分為了堿性除油液(pH值9～11. 5以上)以及其中性除油液(pH值6. 9～9. 5)與酸性除油液(pH值1.0～5.5),關于堿性除油液來講的話，就其在很大的程度上也就是會被分為是弱堿性(pH值9～10. 5)以及其中堿性(pH值為10.5～11. 5)與強堿性(pH值大于11. 5)除油液。

   后，就金屬表面處理中的阻截除油方式，這是一種不同于“吸附除油”的全新油水分離技術理念，就這一點來講的話，我們其實也就是要注意就其在很大的程度上也就是會立足在了用化學方法研發(fā)出的一種復合改性“HK”特材。