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靜電噴塑涂裝技術是近年來迅速起來的一項表面處理技術，它的特點不含溶劑，不污染環境，粉末可以回收，容易實現自動化生產，使用方便，而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，靜電流水線中經常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。

噴粉槍吐粉、流粉的可能原因：

成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。輸粉管直徑減小；粉管內氣流太低；短時間高耗后引起壓縮空氣波動；粉泵的問題。

解決方法：改善粉末貯存環境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件。應使用優質粉管，保持內徑一致；應增加粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。

在實際粉末噴涂生產中，須精細化管理每一道工序，針對出現的涂層缺陷對癥下藥，盡量避免重復出現類似涂層缺陷，這樣才能在降低生產成本的同時提高粉末涂裝質量。