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在靜電噴塑過程中，常出現的故障是在工件的表面出現較多的粒點，而出現這類情況的主要因素有哪些呢？
首先是在對工件進行靜電噴塑之前，對其表面沒有處理干凈，或者是重復的使用沒有篩過的粉末而導致的，那么我們在了解清楚原因之后，在對其進行相應的解決簡單很多。在對工件進行靜電噴塑之前，必須將工件的表面進行徹底的清潔，還有對已經回收回來的粉末，應該及時的對其進行過篩然后再使用。
其次是工件的表面出現不上粉的情況，出現這類情況基本都是因為，靜電噴塑的設備的加工過程出現嚴重的電壓不足情況，以及靜電噴塑的設備在空氣中的壓力太大，工件在前期的處理上不到位，或者是靜電的噴塑機在地線的連接上不正確等。針對上述所提到的不良現象，首先我們應該對靜電噴塑設備的電壓進行調整，以及設備的氣壓上的調整，而工件在前期的處理上必須要到位，對工件在接地線上進行詳細的檢查，解決這類問題之后，則可以有效的將避免工件的加工過程出現不上粉的情況。
我們在進行靜電噴塑加工的過程，一旦出現問題都屬于正常現象，所以我們應該及時有效的將問題的原因找出并解決，采用正確的解決方式，不僅能避免故障的發生，還能適當有效的將生產的質量，以及生產的效果等進行提升。